GB/T2001-2013焦炭工業(yè)分析灰分測(cè)定方法
煤的灰分是指煤在徹底燃燒后所剩下的殘?jiān)Q為灰分，它不僅會(huì)降低煤的熱值,而且在煤炭的加工利用過程中會(huì)帶來(lái)有害的影響。灰分越高，煤的質(zhì)量就越差。同時(shí)，測(cè)定煤中灰分在煤炭檢測(cè)指標(biāo)中是重要的指標(biāo)之一。
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焦炭灰分測(cè)定原理
稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣,逐漸送入預(yù)先升至(815±10)℃的馬弗爐中灰化并灼燒到質(zhì)量恒定，以殘留物的質(zhì)量占焦炭試樣質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為焦炭的灰分含量。
焦炭灰分測(cè)定所需設(shè)備（JN-800A高效節(jié)能智能灰揮測(cè)定儀）
灰揮測(cè)定儀（馬弗爐）帶有測(cè)溫和控溫裝置,能保持溫度在815℃±10℃。爐膛具有足夠的恒溫區(qū),爐后壁的上部帶有直徑25mm~30m、高400m的煙囪，下部帶有插入熱電偶的小孔，孔的位置距爐膛底部20mm~30mm，使插入熱電偶的熱接點(diǎn)位于恒溫區(qū)的中間，爐門上有一直徑為20mm的通氣小孔。
灰揮測(cè)定儀（馬弗爐）的恒溫區(qū)應(yīng)在關(guān)閉爐門下測(cè)定,并至少每半年測(cè)定一次。熱電偶至少每年校準(zhǔn)一次。
注:新購(gòu)置的灰皿應(yīng)該灼燒至質(zhì)量恒定后才可以使用。

焦炭工業(yè)分析灰分測(cè)定方法

方法一(仲裁法)
1.1在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中取小于0.2mm并攪拌均勻的焦炭試樣(1±0.05)g
，精確到0.0001g，均勻地鋪平在灰皿,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.10g
1.2將裝有試樣的灰皿放在溫度為815℃±10℃的馬弗爐爐門口,在10min內(nèi)逐漸將其推入爐膛恒溫區(qū),關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有約15mm的縫隙，同時(shí)打開爐門上的通氣小孔和爐后煙囪。在815℃±10℃溫度下灼燒1h。
1.3用灰皿夾或坩堝鉗從爐中取出灰皿，置于耐熱瓷板或石棉板上,在空中冷卻約5min，將灰皿移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后,稱量。
1.4進(jìn)行檢查性灼燒，溫度為815℃±10℃，每次15min,直到連續(xù)兩次燒后的質(zhì)量變化不超過
0.001g或質(zhì)量增加時(shí)為止,計(jì)算時(shí)取最后次的質(zhì)量,若有增重則取增重前一次的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。
方法二
2.1在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm并攪拌均勻的焦炭試樣0.5g±0.05g，精確到0.0001g,均勻地鋪平在灰皿中,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.10g。
2.2將裝有試樣的灰皿放在溫度為815℃±10℃的馬弗爐爐門口，在10min內(nèi)逐漸將其推入爐膛恒溫區(qū),關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有約15mm的縫隙,同時(shí)打開爐門上的通氣小孔和爐后煙囪。在815℃±10℃溫度下灼燒30min。
2.3用灰皿夾或坩堝鉗從爐中取出灰皿,置于耐熱瓷板或石棉板上,放在空氣中冷卻約5min將灰皿移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后稱量。
2.4進(jìn)行檢查性灼燒，溫度為815℃±10℃，每次15min，直到連續(xù)兩次燒后的質(zhì)量變化不超過
0.001g或質(zhì)量增加時(shí)為止,計(jì)算時(shí)取最后一次的質(zhì)量,若有增重則取增重前一次的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。
3結(jié)果計(jì)算
3.1焦炭的空氣干燥基灰分按式(3)計(jì)算：

式中:

Aad——空氣干燥基灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%;
m4——稱取的空氣干燥基焦炭試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；
m5——灼燒后灰皿中殘留物的質(zhì)量,單位為克(g)。
3.2焦炭的干基灰分按式（4）計(jì)算：

式中:

Ad——干基焦炭試樣灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。
3.3試驗(yàn)結(jié)果取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。
注:每次測(cè)定灰分時(shí),應(yīng)先進(jìn)行空氣干燥試樣的水分測(cè)定,水分試樣與灰分測(cè)定試樣應(yīng)該同時(shí)采取
4精密度
灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性,不得超過規(guī)定值
重復(fù)性：0.20%

再現(xiàn)性：0.30%

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